Váš prohlížeč již není podporován, stáhněte si novou verzi

Panel zákazníka
Váš košík

Jak zajistit maximální dobu provozu zařízení?

2020-07-22

Jak zajistit maximální dobu provozu zařízení?

Jak zajistit maximální dobu provozu zařízení

Automatizace ručních řešení práce, jejímž cílem je zvýšení produktivity a efektivity, je již na denním pořádku. Pokud se však stroj neočekávaně pokazí, přínos automatizace může rychle vymizet s ohledem na náklady prostoje. V tomto článku TME poskytuje cenné rady, které mohou zajistit maximální dobu provozu zařízení.

Strategie údržby

Jedním z nejdůležitějších aspektů maximalizace dobu provozu linky je stanovení strategií údržby. Inženýři obvykle používají dva přístupy – reaktivní a preventivní. Oba mají své přednosti a omezení, které je třeba brát do úvahy při rozhodnutí, jakou strategii zvolit.

V rámci reaktivní údržby se stroje opravují až v okamžiku, když nastane porucha, a jednotlivé díly se vyměňují, až když přestanou fungovat. Takový způsob údržby se zdá být nejlevnější, avšak inženýr neví, kdy porucha nastane. Ve velkém závodě je pravděpodobnost, že nějaký prvek zařízení bude v daném okamžiku vyžadovat nějaké údržbářské práce, velmi velká. V důsledku neplánovaného prostoje souvisejícího s takovými pracemi se může produktivita a propustnost linky značně snížit, což může hodně stát. Situace se ještě zhorší, není-li daný náhradní díl po ruce. V takovém případě se prostoj může prodloužit, způsobit větší náklady a dokonce – když se ukáže dominový efekt – generovat zpoždění v dalších etapách výroby.

Preventivní údržba je, na rozdíl od reaktivní údržby, plánovitý přístup. Zahrnuje pravidelnou kontrolu zařízení, při které lze zachytit blížící se opotřebení dílů před vznikem nákladných poškození. Taková strategie umožňuje inženýrům, aby naplánovali údržbu s patřičným předstihem a postarali se o dostupnost náhradních dílů. Provádění plánované, rutinní údržby na základě středních cyklů života strojů snižuje rovněž náklady na havarijní opravy a prodlužuje dobu používání zařízení s kritickým významem pro závod. Na rozdíl od reaktivní údržby zlepšuje preventivní přístup výkonnost, ale zato generuje náklady spojené s dřívější výměnou dílů.

Údržba zařízení

Obr. 1 – Řešení z oblasti Průmyslu 4.0 dávají inženýrům více znalostí, díky čemu mohou zavádět inteligentní systémy prognostické údržby za účelem minimalizace doby prostoje.

Moderní technologie automatizace, které využívají průmyslový Internet věcí (IIoT) a praktiky Průmyslu 4.0, umožňují prognostickou údržbu – známou rovněž jako inteligentní údržba(obr. 1). Tento přístup je založen na čidlech umístěných na kritických komponentách a systémech, které nepřetržitě monitorují stav zařízení. Díky zavedení prognostické strategie v celém závodě mohou inženýři sledovat v reálném čase výkon každého stroje a prognózovat, kdy a kde bude nutné provést údržbu. Prodlouží to rovněž životní cyklus a dobu provozu strojů a inženýři budou moci efektivně řídit servisní týmy, náhradní díly a s tím související úspory nákladů.

Záložní zdroje napájení

Záložní zdroje napájení ve formě nepřerušitelných zdrojů napájí (UPS) jsou nepostradatelné v průmyslových závodech, zvláště jsou-li podmínky napájení nejisté. Náhlá přerušení napájení, výpadky nebo poklesy síťového napětí mohou vést k neplánovaným prostojům. Napájecí zdroje UPS, na příklad vyráběné firmou Eaton, pomáhají chránit systémy používané pro kritické aplikace před prostojem, ztrátou nebo poškozením dat. Jsou všeobecně používané pro napájení citlivých komponent automatizace a řízení, pracovních stanic, center správy technologických procesů nebo pro průmyslové zpracování dat. Umožňují bezpečné vypínaní linek a zařízení a chrání současně klíčové údaje před náhlou poruchou napájení díky tomu, že zaručují dobu nezbytnou pro vytvoření jejich záložní kopie online.

Výběr spolehlivé techniky

Není překvapením, že klíčový význam pro maximalizaci doby provozu má obecná spolehlivost techniky. Výběr komerčního vybavení, které není vhodné pro daný cíl nebo pracovní prostředí, není praktické. Spolu se stále běžnějším používáním IIoT je doporučován výběr odolného počítače, který může zpracovávat velké soubory dat a je odolný vůči těžkým podmínkám prostředí.

Na příkladprůmyslový počítač HARTING (Obr. 2) se vyznačuje stupněm krytí IP67, který zajišťuje dokonalou ochranu před působením prachu a vlhkosti. Je vybaven portem Ethernet, 32 GB paměti flash, je dodávaný s továrně instalovanými různými operačními systémy a jinými užitečnými aplikacemi.

HAIIC-MICA-BASIC Obr. 2 - Průmyslový počítač HARTING může zpracovávat velká množství dat a je odolný vůči nepříznivému vlivu prostředí

Vhodné nářadí

Kromě vlastní údržby je pro minimalizaci doby prostoje nezbytné rovněž vhodné nářadí. Vezměme třeba obyčejný šroubovák – místo něj si lze pořídit elektrické nářadí, které umožní, aby inženýři provedli práci rychleji a efektivněji. Když budou mít v soupravě pro údržbu veškeré potřebné nářadí, měřicí přístroje a další nezbytné předměty, mohou ušetřit drahocenný čas(Obr. 3).

Doba provozu zařízení Obr. 3 – V soupravě se musí nacházet základní nářadí pro údržbu, které umožňuje minimalizovat dobu trvání prostoje

Náhradní díly

Přístup v příslušným náhradním dílům je klíčový, aby byla zajištěna rychlá a efektivní výměna komponent. K tomu slouží mezi jiným interfejs programování aplikací (API), který používá TME. Je to objednávací systém, který se snadno používá a naviguje se v něm a umožňuje inženýrům optimalizovat celý proces objednávání. Nástroj přívětivý pro uživatele znamená, že inženýři stráví méně času při výběru vhodného dílu pro opravu stroje, díky čemu mohou rychle obnovit provoz automatizované výrobní linky. TME je oficiálním distributorem mnoha vedoucích značek – jsou to, mezi jiným, Eaton, Panasonic, HARTING a Omron. API je digitální katalog obsahující údaje o tisících elektronických dílů, je dostupný v mnoha jazycích. Ceny výrobků jsou uváděny v mnoha měnách. Stavy skladů jsou aktualizovány v reálném čase, díky čemu vědí inženýři přesně, kolik dílů je aktuálně dostupných, a ceny každého výrobku mohou rovněž zahrnovat individuální slevy.

Shrnutí

Údržba je klíčová pro udržení konkurenceschopnosti moderních automatizovaných výrobních linek a zajišťuje, že linky pracují co nejefektivnějším způsobem a generují patřičný zisk pro podnik. Distributoři s efektivně fungující doručovatelskou sítí, takoví, jak TME, zajišťují vysokou dostupnost a rychlé doručení potřebných součástek a spotřebního materiálu. Umožnění přímého objednávání klíčových součástek pomocí interfejsu programování aplikací (API) dovoluje ještě více zvýšit výkonnost a zkrátit dobu prostoje. Tyto přínosy mohou být ještě větší, pokud bude zavedena prognostická údržba. Efektivní proces minimalizující dobu prostoje zkrátí návratnost nákladných investic.

Více informací o TME a nástroji API lze nalézt na stránce: developers.tme.eu

TAKÉ SI PŘEČTĚTE