Acontecimientos

2019-08-07

Selección de carcasa – 7 indicaciones, en qué fijarse

 Selección de carcasa – 7 indicaciones, en qué fijarse

¿Ya está listo su nuevo proyecto para el sector industrial? ¿El producto ha pasado las etapas de prueba y depuración y ha sido aceptado para la producción? Lo único que debe hacer es seleccionar la carcasa: y debe tener en cuenta varios factores. A continuación, se presentan los 7 factores más importantes.  

1. Dimensiones

El punto de partida en la selección de la vivienda adecuada son sus dimensiones, que se determinan, entre otros, a través de todos los elementos montados en la PCB, así como si solo habrá una o varias losetas colocadas horizontalmente en la carcasa.El método de montaje también es importante: muchas cajas de plástico tienen ranuras en relieve que permiten el montaje vertical de PCB (en los lados de la caja) o elementos que permiten el montaje horizontal (en la parte superior y en la base de la caja). Un ejemplo son las carcasas universales extruidas de la serie 1455, que permiten el montaje horizontal de PCB.También es importante cuánto espacio libre debe haber en la superficie exterior de la carcasa para poder colocar indicadores, interruptores, conectores, entradas de cable y otros elementos, y si ese lugar es necesario.

 

2. Ambiente de instalación

Otro problema son las condiciones bajo las cuales operará el producto, y que pueden afectar significativamente la eficiencia de su operación. Para elegir la carcasa adecuada, conteste algunas preguntas:

  • ¿Dónde se utilizará el producto: en interiores, exteriores o en ambas aplicaciones?
  • ¿Estará expuesto a la radiación UV?
  • ¿Podría la carcasa estar expuesta a contaminantes como aceites, productos químicos, etc.?
  • ¿Si la resistencia necesaria a los impactos, golpes y vibraciones es resultado, por ejemplo, del ensamblaje en piezas móviles?
  • ¿Debería considerarse el problema del polvo y agua que penetra en el interior de la carcasa?
  • ¿Se puede exponer la carcasa a temperaturas muy altas o bajas?

La respuesta a las preguntas anteriores está relacionada con otro tema que debe considerarse, es decir ...  

3. Material

Distinguimos carcasas de plástico o aluminio.

Carcasas de plástico:

  • material: ABS, policarbonato o plástico con fibra de vidrio (GRP),
  • más ligeras que las carcasas de aluminio,
  • la resistencia al fuego está determinada por el estándar: UL95: V0, V1, V2,
  • los policarbonatos y GRP tienen una mayor resistencia que ABS por lo que son menos frágiles y decoloran menos cuando expuestas a la radiación UV.

Carcasas de aluminio

  • alta resistencia al impacto y supresión electromagnética,
  • moldeado o extruido, fácil de procesar,
  • el aislamiento correcto ayuda a obtener el grado de protección IP68,
  • más delgadas que las carcasas de plástico,
  • protección efectiva contra altas temperaturas, polvo y agua.

 

Las carcasas de plástico Hammond más populares están hechas de ABS las carcasas miniatura de la serie 1551 están disponibles en versión estándar, con anilla para llaves y también con un orificio para la conexión USB o sin ese orificio. Los ejemplares de la serie 1591 tienen ranuras en relieve para montaje en PCB. Están disponibles con o sin bridas, y están hechas de plástico transparente u opaco. Las carcasas 1591XX se han hecho de ABS y tienen elementos de montaje de PCB en la cubierta y la base en lugar de ranuras para montar las placas. Las carcasas portátiles de la serie 1553, disponibles también con ABS, tienen una forma ergonómica y agarres suaves para una mayor comodidad de uso.

 

Las carcasas universales de la serie 1590 y Eddystone están disponibles en varios tamaños, gracias a eso son perfectas para diferentes usos donde se requiera una carcasa resistente. Las carcasas de la serie 1590 están disponibles en versión Stomp Box y en las versiones octogonal y trapezoidal.

4. Resistencia a factores externos

Las juntas generalmente se basan en un diseño machihembrado entre los elementos de unión. Las juntas elásticas también se utilizan para garantizar una mayor estanqueidad. Los requisitos a este respecto están definidos por la norma internacional IEC 60529:

  • IP54 – destinado a aplicaciones generales,
  • IP66,67 o 68 – diseñado para lugares expuestos al polvo y al agua,
  • IP69K – proporcionan resistencia a la limpieza con vapor a alta presión.

En América del Norte, la resistencia de las carcasas a factores externos generalmente está determinada por la designación NEMA (National Electrical Manufacturers Association). La organización NEMA lleva a cabo sus propias pruebas que no están cubiertas por la norma IEC 60529, por ejemplo, pruebas de formación de hielo, pruebas de carcasas destinadas a áreas peligrosas, pruebas de prensaestopas, etc.

Muchas carcasas de plástico y metal de Hammond están disponibles en versiones con mayor resistencia a factores externos.

 

5. Apariencia/diseño

Las carcasas de plástico están disponibles en versiones translúcidas y opacas, así como en muchas variantes de color. También pueden estar hechas de materiales transparentes, y también tienen cubiertas estilizadas con huecos para teclados y pantallas de membrana. Las carcasas de aluminio fundido se pueden terminar y pintar de muchas maneras. A su vez, las carcasas extruidas pueden tener acabados anodizados de color o transparentes.

 

6. Compatibilidad electromagnética

Las carcasas de plástico no proporcionan ninguna pérdida electromagnética. Si la radiación electromagnética emitida por los componentes electrónicos dentro de la carcasa o su vulnerabilidad a los campos externos es un problema potencial, la superficie interna de la carcasa de plástico puede cubrirse con recubrimientos hechos de varios materiales para garantizar un grado de atenuación adecuado a los requisitos de diseño. Una amplia gama de materiales con muchos espesores permite proporcionar la solución más económica y efectiva.

Las carcasas metálicas proporcionan compatibilidad electromagnética a un nivel suficiente para la mayoría de las aplicaciones si están diseñadas para proporcionar continuidad eléctrica entre la parte superior de la carcasa, la base y los paneles extraíbles, y si cualquier acabado pintado o anodizado es exclusivamente decorativo. Dos mitades de la carcasa están conectadas con una junta conductora de electricidad.

 

7. Sujeción – tornillos / materiales / manguitos roscados sin impacto colocados directamente en la carcasa de plástico

Los paneles y las cubiertas de la carcasa están unidos a las superficies de conexión de dos maneras:

  • El primer método consiste en colocar el tornillo autorroscante directamente en la base de la carcasa. Los tornillos autorroscantes son buenos para las carcasas que no se abren.

  • El segundo método consiste en colocar un tornillo cilíndrico en el casquillo roscado en la base de la carcasa. Esta es una solución más conveniente si se espera la apertura y cierre frecuente de la carcasa. Una protección adicional para esta solución son los tornillos sin impacto que eliminan la probabilidad de perder tornillos al abrir la caja.  

Consulta toda la oferta de las carcasas Hammond
en TME »

linecard

Para ver productos, elija al fabricante o categoría

Quick Buy

?
símbolo del producto cantidad
Ver

Otras opciones de Quick Buy

paypal six_payment

Este servicio utiliza los archivos cookie. Pulse aquí, para saber más sobre los archivos y cómo gestionar sus configuraciones.

No mostrar más