A Te böngésződ már elavult, tölts le egy újabb verziót

Firefox Firefox Letöltés
Internet explorer Internet Explorer Letöltés
Vevői fiók
A TE kosaradban

Hogyan biztosítható a berendezések maximális üzemideje?

2020-07-22

Hogyan biztosítható a berendezések maximális üzemideje?

Hogyan biztosítható a berendezések maximális üzemideje

A termelékenység és hatékonyság javulását célzó manuális munkafolyamatok automatizálása ma már mindennapos tevékenységnek számít. Ha azonban a gépi berendezés mégis váratlanul meghibásodik, akkor az automatizálásból származó haszon gyorsan elveszhet az állásidő költségei miatt. Az alábbi írásban a TME értékes tippeket kíván közreadni, melyek hozzájárulnak a berendezések maximális üzemidejének biztosításához.

Karbantartási stratégia

Egy gyártósor üzemidejének maximalizálásakor a legfontosabb szempontok egyike, hogy megfelelő karbantartási stratégiát állítsunk föl. A mérnökök általában kétféle megközelítést alkalmaznak, úm.: reaktív és preventív módszert. Mindkettőnek megvannak a saját előnyei és korlátai, melyeket figyelembe kell venni a stratégia kiválasztásának döntésénél.

A reaktív karbantartás során a gépeket csak az üzemzavar bekövetkezésének időpontjában javítják, és az egyes alkatrészek cseréjére csak azután kerül sor, amikor azok már nem működnek. Ez a fajta karbantartás a legolcsóbbnak tűnhet, ám a mérnök nem tudja, mikor következik be a meghibásodás. Egy nagyüzemen belül, annak a valószínűsége, hogy egy gépi berendezés valamelyik alkatrésze egy adott pillanatban valamilyen karbantartási tevékenységet igényel, nagyon nagy. Az ilyen eseményekkel összefüggő, nem tervezett üzemszünet miatt a gépsor termelékenysége és áteresztő képessége nagymértékben lecsökkenhet, ami rendkívül sokba is kerülhet. A szituáció még tovább romlik, ha a szükséges cserealkatrész nem áll rendelkezésre. Ilyen esetben az üzemszünet meghosszabbodhat, és még nagyobb költségeket, sőt – dominóeffektus kiváltva - súlyos késéseket generálhat a következő gyártási szakaszokban.

A megelőző karbantartás – a reaktív karbantartással ellentétben – a kérdésnek egy előre tervezett megközelítési módja. Magában foglalja a berendezés rendszeres ellenőrzéseit, melyek közben még a költséges károsodások bekövetkezése előtt meg lehet határozni az alkatrészek közeledő elhasználódásának időpontját. Ez a fajta stratégia lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy megfelelő megelőzéssel megtervezhessék a karbantartást, és gondoskodhassanak a tartalék alkatrészek rendelkezésre állásáról. A gépek átlagos élettartamán alapuló, előretervezett rutinszerű karbantartással csökkennek a haváriás javítások költségei is, és meghosszabbodik az üzem kulcsfontosságú berendezéseinek üzemeltetési időtartama. A reaktív karbantartással ellentétben a megelőző jellegű megközelítés javítja a hatékonyságot, ugyanakkor az előrehozott alkatrészcserék miatt költségeket is generál.

Berendezések karbantartása

1. kép – Az Ipar 4.0 koncepció megoldásai nagyobb tudásanyagot biztosítanak a mérnökök számára, aminek köszönhetően intelligens, prognosztikus karbantartási rendszereket képesek bevezetni az állásidők minimalizálása érdekében.

Az Ipari Dolgok Internetét (IIoT) és az Ipar 4.0 gyakorlatát hasznosító korszerű automatikai technológiákkal megvalósítható az – intelligens karbantartásnak is nevezett - prognosztikus karbantartási rendszer (1. kép). Ez a megközelítés a kritikus komponenseken és rendszereken lokalizált szenzorok működésén alapul, melyek permanens módon monitorozzák a berendezések állapotát. A prognosztikus stratégia bevezetésének köszönhetően a mérnökök valós időben tudják nyomon követni minden egyes gép teljesítményét és prognosztizálni, hogy mikor és hol kell a szükséges karbantartásokat elvégezni. Ezáltal meghosszabbodik a gépek életciklusa és hatékony üzemeltethetőségének időtartama, ami egyben lehetőséget biztosít a mérnökök számára ahhoz, hogy hatékonyabban gazdálkodhassanak a karbantartó csoportokkal és a tartalékalkatrészekkel, és ezáltal jobban takarékoskodjanak a költségekkel.

Tartalék áramforrások

A szünetmentes tápegységek formájaként ismert (UPS) tartalék áramforrások megléte nélkülözhetetlen az ipari üzemekben különösen akkor, ha a tápfeszültség ellátás feltételei bizonytalanok. A hirtelen bekövetkező áramellátási szünetek, a hálózati feszültség csökkenései és kiesései váratlan üzemszüneteket okozhatnak. A UPS tápegységek – pl. az Eaton cég által gyártott termékek – segítenek megvédeni a kritikus alkalmazásokhoz használt rendszereket az adatok elveszítésétől vagy sérülésétől. Ezeket elterjedten használják az érzékeny automatikai és vezérlési komponensek, munkaállomások, a technológiai folyamatokat irányító központok vagy az ipari adatkonvertálók tápenergia-ellátásához. Ezek lehetővé teszik a gépsorok és berendezések biztonságos leállítását úgy, hogy közben megvédik a kulcsfontosságú adatokat a vártalan tápellátási üzemzavarokkal szemben, és garantálják azt a tápellátási időtartamot, ami szükséges az adatok tartalék- kópiájának biztonságos módú, online létrehozásához.

Megbízható berendezések kiválasztása

Nem meglepő, hogy a berendezések általános megbízhatósága kulcsfontosságú jelentőséggel bír az üzemelési idő maximalizálásában. Egy kereskedelmi forgalomban általánosan kapható, az adott üzemi feladatra és a körülményeknek nem megfelelő berendezést választani nem tanácsos. Az IIoT egyre elterjedtebbé válásával ajánlott egy strapabíró komputert választani, amely képes nagymennyiségű adat kezelésére és ellenálló az extrém környezeti hatásokkal szemben.

Például a HARTING ipari komputert (2. kép) IP67-es védettségi osztály jellemzi, ami por és nedvesség bejutásával szemben tökéletes védelemre utal. Fel van szerelve Ethernet porttal és 32GB flash memóriával, és gyárilag előre telepített, különböző operációs rendszerekkel és hasznos alkalmazásokkal együtt szállítják.

HAIIC-MICA-BASIC 2. kép – A HARTING ipari komputer nagy adatmennyiség feldolgozására képes és ellenálló a kellemetlen környezeti hatásokkal szemben.

Megfelelő szerszámok

A jól végzett karbantartáson kívül az állásidő minimalizálásához megfelelő szerszámokra is szükség van. Vegyünk csak egy szokásos csavarhúzót, ami helyett felszerelhetjük magunkat egy elektromos kézszerszámmal, amivel a mérnökök gyorsabban és pontosabban tudják elvégezni a munkát. Ha karbantartási szerszámkészletben rendelkezünk az összes szükséges szerszámmal, mérőeszközökkel és szükséges tartozékokkal, akkor értékes időt takaríthatunk meg (3. kép).

Berendezés üzemidő 3. kép – A készletnek tartalmaznia kell az alapvető karbantartási szerszámokat, amelyekkel minimalizálható az állásidő.

Cserealkatrészek

A cserealkatrészek rendelkezésre állása kulcsfontosságú ahhoz, hogy biztostani lehessen a komponensek gyors és szakszerű cseréjét. Erre szolgál többek között a TME által használt alkalmazás-programozási interfész (API). Ez egy könnyen használható és navigálható megrendelés-leadási rendszer, amivel a mérnökök optimalizálni tudják az egész folyamatot. A felhasználóbarát eszköz itt azt jelenti, hogy a mérnököknek kevesebb időt kell tölteni a gépjavításhoz szükséges alkatrészek kiválasztásával, aminek köszönhetően gyorsan visszaállíthatják az automatizált gépsor normál üzemmenetét. A TME hivatalos termékforgalmazója számos élenjáró márkának, mint pl. többek között: Eaton, Panasonic, HARTING és Omron. Az API egy számos nyelven elérhető digitális katalógus, mely sokezer elektronikai alkatrész adatait tartalmazza. A termékek árai sokféle valutában vannak megadva. A raktári készletek aktualizálása valós időben történik, aminek köszönhetően a mérnökök pontosan tudhatják, hogy mennyi alkatrész áll rendelkezésre azonnal. Az egyes termékek árai egyedi kedvezményeket is tartalmazhatnak.

Összegzés

A karbantartás kulcsfontosságú a korszerű automatizált gyártósorok versenyképességének megőrzése valamint a leghatékonyabb működés és a kívánt profittermelés biztosításának céljából. A jól működő beszállító hálózattal rendelkező termékforgalmazók - vagyis az olyanok, mint a TME - garantálják a szükséges komponensek és működéshez szükséges anyagok magas szintű rendelkezésre állását és gyors helyszínre szállítását. A kulcsfontosságú komponensek alkalmazás-programozási interfészen (API) keresztül történő közvetlen megrendelésének lehetősége még tovább növeli a hatékonyságot és csökkenti az állásidőt. Ezek az előnyök még nagyobbak lehetnek, ha az adott szervezet prognosztikus karbantartási rendszert vezet be. Az állásidőt minimalizáló hatékony folyamat felgyorsítja a költséges beruházások megtérülését.

A TME-vel és az API-val kapcsolatos témakörben további információk találhatók a következő oldalon: developers.tme.eu

EZT IS OLVASD EL