U bekijkt de website voor klanten uit: Netherlands. Op basis van uw locatiegegevens is de voorgestelde pagina voor u USA / US

Uw browser wordt niet meer ondersteund, download een nieuwe versie

Chrome Chrome Download
Firefox Firefox Download
Internet explorer Internet Explorer Download
Klantpaneel
In uw winkelwagen

Hoe u een maximale gebruiksduur van het apparaat kunt garanderen?

2020-07-22

Hoe u een maximale gebruiksduur van het apparaat kunt garanderen?

Hoe u een maximale gebruiksduur van het apparaat kunt garanderen

Automatisering van handmatige oplossingen om de productiviteit en efficiëntie te verbeteren staat al op de agenda. Mocht een machine echter onverwacht uitvallen, dan kan het voordeel van automatisering snel verloren gaan door downtime kosten. In het onderstaande artikel geeft TME waardevolle tips die u helpen maximale apparaat-uptime te garanderen.

Onderhoudsstrategieën

Een van de belangrijkste aspecten van het maximaliseren van de uptime van lijnen is het vaststellen van geschikte onderhoudsstrategieën. Meestal gebruiken ingenieurs twee benaderingen: reactief en preventief. Beide hebben hun voordelen en beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden bij het bepalen van de te volgen strategie.

Als onderdeel van reactief onderhoud worden machines alleen gerepareerd als er een storing optreedt en worden afzonderlijke componenten pas vervangen als ze niet meer werken. Dit type onderhoud lijkt het goedkoopst, maar de ingenieur weet niet wanneer de storing zal optreden. In een grote fabriek is de kans zeer groot dat sommige apparatuur op een bepaald moment onderhoud nodig heeft. Als gevolg van ongeplande stilstand die met dergelijke werkzaamheden gepaard gaat, kunnen de productiviteit en doorvoer van de lijn aanzienlijk worden verminderd, wat veel kan kosten. De situatie wordt erger als het reserveonderdeel niet onmiddellijk beschikbaar is. In dit geval kan de uitvaltijd worden verlengd, hogere kosten veroorzaken en zelfs, met een domino-effect, vertragingen veroorzaken in latere productiestadia.

Preventief onderhoud is, in tegenstelling tot reactief onderhoud, een geplande aanpak. Het omvat regelmatige apparatuurcontroles, waarbij u de aanstaande slijtage van onderdelen kunt detecteren voordat er kostbare schade optreedt. Deze strategie stelt ingenieurs in staat het onderhoud van tevoren te plannen en ervoor te zorgen dat reserveonderdelen beschikbaar zijn. Het uitvoeren van gepland, routineonderhoud op basis van de gemiddelde levensduur van de machine verlaagt ook de kosten van noodreparaties en verlengt de levensduur van apparatuur die cruciaal is voor het bedrijf. In tegenstelling tot reactief onderhoud, verbetert de preventieve aanpak de prestaties, maar genereert het kosten die gepaard gaan met eerdere vervanging van onderdelen.

Apparatuuronderhoud

Afb. 1 - Industrie 4.0-oplossingen geven ingenieurs meer kennis, zodat ze intelligente voorspellende onderhoudssystemen kunnen implementeren om uitvaltijd te minimaliseren .

Moderne automatiseringstechnologieën die gebruik maken van de Industrial Internet of Things (IIoT) en Industry 4.0-praktijken maken voorspellend onderhoud mogelijk ook als intelligent onderhoud (foto 1). Deze aanpak is gebaseerd op sensoren geplaatst op kritische componenten en systemen die continu de staat van apparaten bewaken. Door een prognosestrategie in de hele fabriek te implementeren, kunnen ingenieurs de prestaties van elke machine in realtime volgen en voorspellen wanneer en waar onderhoud nodig is. Het verlengt ook de levenscyclus en de uptime van de machine, waardoor ingenieurs serviceteams, reserveonderdelen en bijbehorende kostenbesparingen efficiënter kunnen beheren.

Back-up stroombronnen

Back-up stroombronnen in de vorm van ononderbroken voedingen (UPS) zijn onmisbaar in industriële installaties, vooral als de voedingsomstandigheden onzeker zijn. Plotselinge stroomuitval, netspanningsuitval of -dalingen kunnen tot ongeplande uitval leiden. UPS'en, zoals die van Eaton, helpen systemen die worden gebruikt voor kritieke toepassingen te beschermen tegen downtime, verlies of gegevensbeschadiging. Ze worden vaak gebruikt om gevoelige automatiserings- en besturingscomponenten, werkstations, centra voor technologisch procesbeheer of voor industriële gegevensverwerking aan te drijven. Ze maken het mogelijk om lijnen en apparaten veilig af te sluiten en tegelijkertijd kritieke gegevens te beschermen tegen plotselinge stroomstoring door de tijd te garanderen die nodig is om hun online back-up te maken.

Selectie van betrouwbare apparatuur

Het is niet verwonderlijk dat de algehele betrouwbaarheid van de apparatuur de sleutel is tot het maximaliseren van de uptime. Het is onpraktisch om apparatuur van commerciële kwaliteit te kiezen die niet geschikt is voor uw doel of werkomgeving. Met het steeds wijder verspreide gebruik van IIoT, wordt het aanbevolen om een robuuste computer te kiezen die grote datasets kan verwerken en bestand is tegen zware omgevingsomstandigheden.

Bijvoorbeeld eenHARTING industriële computer (Afb. 2) wordt gekenmerkt door IP67 dichtheidsklasse, die een uitstekende bescherming biedt tegen stof en vocht. Uitgerust met een Ethernet-poort en 32 GB flash-geheugen, wordt hij geleverd met verschillende besturingssystemen en andere vooraf geïnstalleerde nuttige toepassingen.

HAIIC-MICA-BASIC Afb. 2 - De industriële computer van HARTING kan grote hoeveelheden gegevens verwerken en is bestand tegen de nadelige effecten van de omgeving

De juiste gereedschappen

Naast goed onderhoud zijn ook de juiste gereedschappen nodig om stilstand tot een minimum te beperken. Neem een gewone schroevendraaier - in plaats daarvan kunt u een elektrisch gereedschap krijgen waarmee technici het werk sneller en efficiënter kunnen doen. Door alle benodigde gereedschappen, meetinstrumenten en andere noodzakelijke items in de onderhoudskit te hebben, kunt u kostbare tijd besparen (foto 3).

Werktijd van apparaten Afb. 3 - Er moeten basisonderhoudstools worden meegeleverd om de stilstandtijd te minimaliseren

Reserveonderdelen

Toegang tot de juiste reserveonderdelen is cruciaal om ervoor te zorgen dat componenten snel en efficiënt worden vervangen. Dit wordt onder andere gedaan door de Application Programming Interface (API) die wordt gebruikt door TME. Het is een gebruiksvriendelijk en navigatiesysteem dat ingenieurs in staat stelt het hele proces te optimaliseren. Dankzij de gebruiksvriendelijke tool brengen ingenieurs minder tijd door met het kiezen van het juiste onderdeel om de machine te repareren, zodat ze snel de efficiëntie van een geautomatiseerde productielijn kunnen herstellen. TME is de officiële distributeur van veel toonaangevende merken - waaronder Eaton, Panasonic, HARTING en Omron. De API is een digitale catalogus met gegevens van duizenden elektronische onderdelen en is beschikbaar in vele talen. Productprijzen worden uitgedrukt in veel valuta's. Voorraadniveaus worden in realtime bijgewerkt, zodat ingenieurs precies weten hoeveel onderdelen er momenteel beschikbaar zijn, en de prijzen van elk product kunnen ook individuele kortingen bevatten.

Samenvatting

Onderhoud is de sleutel tot het behoud van het concurrentievermogen van moderne geautomatiseerde productielijnen en om ervoor te zorgen dat deze zo efficiënt mogelijk werken en voldoende winst genereren voor de onderneming. Distributeurs met een efficiënt functionerend bevoorradingsnetwerk, zoals TME, zorgen voor een hoge beschikbaarheid en snelle levering van benodigde componenten en verbruiksartikelen. Door directe bestelling van belangrijke componenten mogelijk te maken met behulp van de Application Programming Interface (API), worden de prestaties verder verbeterd en de downtime verkort. Deze voordelen kunnen nog groter zijn als voorspellend onderhoud wordt geïmplementeerd. Een effectief proces dat de uitvaltijd minimaliseert, zal het rendement op dure investeringen versnellen.

Meer informatie over TME en de API-tool is te vinden op: developers.tme.eu

VERDER LEZEN