Wydarzenia

2019-08-07

Wybór obudowy – 7 wskazówek, na co zwrócić uwagę

Wybór obudowy – 7 wskazówek, na co zwrócić uwagę

Twój nowy projekt dla branży przemysłowej jest już gotowy? Produkt przeszedł etapy testów i debugowania i został zaakceptowany do produkcji? Jedyne, co zostało do zrobienia, to wybór obudowy – aby go dokonać, trzeba wziąć pod uwagę kilka czynników. Poniżej wymieniamy 7 najważniejszych.

 

1. Wymiary

Punktem wyjścia w doborze odpowiedniej obudowy są jej wymiary, które określane są m.in. przez wszystkie elementy montowane na płytce PCB, a także to, czy w obudowie znajdzie się tylko jedna, czy wiele płytek umieszczonych poziomo. Istotny jest także sposób montażu - wiele plastikowych obudów ma wytłoczone rowki umożliwiające montaż pionowy płytek PCB (po bokach obudowy) lub elementy umożliwiające montaż poziomy (u góry i w podstawie obudowy). Przykładem są uniwersalne obudowy wytłaczane z serii 1455, które umożliwiają poziomy montaż płytek PCB. Ważne jest też to, ile wolnego miejsca musi być na powierzchni zewnętrznej obudowy, aby móc umieścić na niej wskaźniki, przełączniki, złącza, wejścia przewodów i inne elementy, oraz czy takie miejsce jest w ogóle potrzebne?

 

2. Środowisko instalacji

Kolejną kwestią są warunki, w których produkt będzie funkcjonował, a które mogą znacząco wpłynąć na sprawność jego działania. Aby dobrać odpowiednią obudowę, odpowiedz sobie na kilka pytań:

  • Gdzie produkt będzie używany - w pomieszczeniach, na zewnątrz budynków, a może w obu zastosowaniach?
  • Czy będzie narażony na promieniowanie UV?
  • Czy obudowa może być narażona na zanieczyszczenia, takie jak oleje, substancje chemiczne itp.?
  • Czy wymagana jest odporność na uderzenia, wstrząsy i wibracje wynikające np. z montażu na elementach ruchomych?
  • Czy należy wziąć pod uwagę kwestię dostawania się pyłu i wody do wnętrza obudowy?
  • Czy obudowa może być narażona na działanie bardzo wysokich lub niskich temperatur?

Z odpowiedziami na powyższe pytania wiąże się kolejna kwestia, którą należy wziąć pod uwagę, czyli…

 

3. Materiał

Wyróżniamy obudowy wykonane z tworzyw sztucznych lub aluminium.

Obudowy z tworzyw sztucznych:

  • materiał: ABS, poliwęglan lub tworzywa z włóknem szklanym (GRP),
  • lżejsze od obudów aluminiowych,
  • ognioodporność określana standardem UL95: V0, V1, V2,
  • poliwęglany oraz GRP wykazują większą niż ABS odporność na wzrost kruchości oraz blaknięcie kolorów pod wpływem promieniowania UV.

Obudowy aluminiowe:

  • wysoka odporność na uderzenia oraz tłumienność elektromagnetyczna,
  • odlewane lub wytłaczane, łatwe w obróbce,
  • odpowiednia uszczelka pozwala uzyskać stopień ochrony IP68,
  • cieńsze od obudów z tworzyw sztucznych,
  • skuteczna ochrona przed wysokimi temperaturami, pyłami i wodą.

 

Najpopularniejsze obudowy plastikowe firmy Hammond to wykonane z ABS obudowy miniaturowe serii 1551, dostępne w wersji standardowej, z kółkiem na klucze, a także z otworem na złącze USB lub bez takiego otworu. Egzemplarze z serii 1591 mają wytłoczone rowki umożliwiające montaż płytek PCB. Dostępne są z pokrywami z kołnierzem lub bez nich oraz są wykonane z przezroczystego lub nieprzezroczystego plastiku. Obudowy 1591XX zostały wytworzone z ABS i mają elementy montażowe płytek PCB na pokrywie i podstawie zamiast rowków do montowania płytek. Obudowy przenośne z serii 1553, dostępne również w ABS, mają ergonomiczny kształt i miękkie uchwyty dla zwiększonego komfortu użytkowania.

 

Odlewane obudowy uniwersalne z serii 1590 i Eddystone są dostępne w wielu rozmiarach, dzięki czemu nadają się do wielu różnych zastosowań wymagających wytrzymałych obudów. Obudowy z serii 1590 są dostępne w wersji Stomp Box oraz w wersjach ośmiokątnych i trapezowych.

4. Odporność na czynniki zewnętrzne

Uszczelnienia są zazwyczaj oparte na konstrukcji pióro-wpust między łączonymi elementami. Stosowane są również elastyczne uszczelki zapewniające większą szczelność. Wymagania w tym zakresie określa międzynarodowy standard IEC 60529:

  • IP54 – przeznaczone do zastosowań ogólnych,
  • IP66,67 lub 68 – przeznaczone do miejsc narażonych na działanie pyłu i wody,
  • IP69K – zapewniają odporność na wysokociśnieniowe czyszczenie parą.

W Ameryce Północnej odporność obudów na czynniki zewnętrzne jest zazwyczaj określana oznaczeniem NEMA (National Electrical Manufacturers Association). Organizacja NEMA prowadzi własne testy, które nie są objęte standardem IEC 60529, np. testy działania przy oblodzeniu, testy dla obudów przeznaczonych do stref niebezpiecznych, testy dławnic kablowych itp.

Wiele plastikowych i metalowych obudów firmy Hammond jest dostępnych w wersjach o zwiększonej odporności na czynniki zewnętrzne.

 

5. Wygląd/design

Obudowy plastikowe są dostępne w wersjach prześwitujących i nieprzezroczystych oraz w wielu wariantach kolorystycznych. Mogą być także wykonane z materiałów przezroczystych, a także mieć stylizowane pokrywy z wgłębieniami na klawiatury membranowe i wyświetlacze. Odlewane obudowy aluminiowe mogą zostać wykończone i pomalowane na wiele sposobów. Z kolei obudowy wytłaczane mogą mieć kolorowe lub przezroczyste wykończenia anodowane.

 

6. Kompatybilność elektromagnetyczna

Obudowy plastikowe nie zapewniają żadnej tłumienności elektromagnetycznej. Jeśli promieniowanie elektromagnetyczne emitowane przez elementy elektroniczne wewnątrz obudowy lub ich podatność na działanie pól zewnętrznych stanowi potencjalny problem, powierzchnię wewnętrzna obudowy plastikowej może pokryć powłokami wykonanymi z różnych materiałów, aby zapewnić stopień tłumienności odpowiedni do wymogów projektu. Szeroka oferta materiałów o wielu grubościach umożliwia zapewnienie najbardziej ekonomicznego i skutecznego rozwiązania.

Obudowy metalowe zapewniają kompatybilność elektromagnetyczną na poziomie zupełnie wystarczającym do większości zastosowań, jeżeli są skonstruowane tak, aby zapewniać ciągłość elektryczną między górną częścią obudowy, podstawą oraz wyjmowanymi panelami, oraz jeżeli ewentualne wykończenia malowane lub anodowane mają zastosowanie wyłącznie dekoracyjne. Dwie połowy obudowy są łączone uszczelką przewodzącą prąd elektryczny.

 

7. Mocowanie – śruby niewypadające/materiały/tuleje gwintowane umieszczane bezpośrednio w obudowie plastikowej

Panele i pokrywy obudowy mocowane są do powierzchni łączących na dwa sposoby:

  • Pierwsza metoda polega na umieszczeniu wkrętu samogwintującego bezpośrednio w podstawie obudowy. Wkręty samogwintujące są dobre do obudów, które nie będą otwierane.

  • Druga metoda polega na umieszczeniu śruby cylindrycznej w tulei gwintowanej w podstawie obudowy. To wygodniejsze rozwiązanie, jeśli przewiduje się częste otwieranie i zamykanie obudowy. Dodatkowym zabezpieczeniem w przypadku tego rozwiązania są śruby niewypadające, które eliminują prawdopodobieństwo zgubienia śrub podczas otwierania obudowy.

 

Sprawdź pełną ofertę obudów Hammond
w TME »

linecard

Aby zobaczyć produkty, wybierz producenta i/lub kategorię

Quick Buy

?
symbol produktu ilość
Podejrzyj

Inne opcje Quick Buy

paypal_help

Ta witryna korzysta z plików cookie. Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o plikach cookie i zarządzaniu ich ustawieniami.

Nie pokazuj ponownie