Ați accesat site-ul pentru clienții din: Romania. Pe baza datelor dvs. de localizare, vă sugerăm versiunea paginii din USA / US

Browserul dvs. nu mai este suportat, descărcaţi o versiune nouă

Panou client
Coşul dvs.

Cum să asigurăm o durată maximă de funcţionare a echipamentelor?

2020-07-22

Cum să asigurăm o durată maximă de funcţionare a echipamentelor?

Cum să asigurăm o durată maximă de funcţionare a echipamentelor

Automatizarea operaţiunilor manuale, care urmăreşte creşterea productivităţii şi randamentului, este deja la ordinea zilei. Dacă însă utilajul suferă brusc o avarie, câştigul obţinut din automatizare poate fi repede pierdut ca urmare a costurilor nefuncţionării. În acest articol, TME oferă recomandări preţioase care pot asigura o durată maximă de funcţionare a echipamentelor.

Strategii de întreţinere

Unul dintre cele mai importante aspecte ale maximizării duratei de funcţionare a unei linii de producţie constă în stabilirea strategiilor de întreţinere corespunzătoare. De obicei, inginerii au două abordări - una de tip reactiv şi o alta de tip preventiv. Ambele au avantajele şi limitările lor, care trebuie avute în vedere atunci când decidem ce strategie să alegem.

În cazul unei întreţineri de tip reactiv, maşinile sunt reparate abia în momentul producerii unei avarii, iar diferitele componente sunt înlocuite doar atunci când nu mai funcţionează. Acest tip de întreţinere se dovedeşte a fi cel mai ieftin, însă inginerul nu ştie când va apărea o avarie. Într-o fabrică mare, probabilitatea ca un element să necesite, la un moment dat, o operaţiune de întreţinere, este foarte mare. Ca urmare a opririi neplanificate legate de o asemenea lucrare, productivitatea şi capacitatea liniei de producţie pot scădea considerabil, ceea ce poate determina costuri însemnate. Situaţia este şi mai rea dacă piesa de schimb nu este disponibilă imediat. În acest caz, oprirea se poate prelungi, poate creşte costurile şi, printr-un efect de domino, poate genera chiar şi întârzieri în următoarele etape de producţie.

Întreţinerea de tip preventiv, spre deosebire de cea de tip reactiv, este o abordare planificată. Aceasta cuprinde controale regulate ale echipamentelor, în timpul cărora poate fi depistată uzura apropiată a componentelor înainte de a se produce deteriorări cu efecte costisitoare. Această strategie permite inginerilor să planifice întreţinerea cu un avans corespunzător şi să asigure disponibilitatea pieselor de schimb. O întreţinere planificată, de rutină, efectuată pe baza ciclurilor medii de viaţă ale maşinilor scade şi costurile reparaţiilor în caz de avarie şi prelungeşte durata de exploatare a echipamentelor cu o importanţă critică pentru fabrică. Spre deosebire de întreţinerea de tip reactiv, abordarea de tip preventiv creşte randamentul, dar generează costuri legate de înlocuirea mai devreme a pieselor.

Întreţinerea echipamentelor

Foto 1 - Soluţiile din domeniul Industriei 4.0 oferă inginerilor mai multe informaţii, astfel încât pot implementa sisteme inteligente de întreţinere de tip predictiv, în scopul minimizării duratei de oprire.

Tehnologiile moderne de automatizări, care utilizează Internet-of-things industrial (IIoT) şi practicile Industriei 4.0 permit o întreţinere de tip predictiv, cunoscută şi ca întreţinere inteligentă (foto 1). Această abordare se bazează pe senzori amplasaţi pe componentele critice şi pe sisteme care monitorizează în permanenţă starea echipamentelor. Datorită implementării strategiei predictive în întreaga fabrică, inginerii pot urmări în timp real randamentul fiecărei maşini şi pot prevedea când şi unde vor fi necesare operaţiuni de întreţinere. Astfel, sunt prelungite, de asemenea, ciclul de viaţă şi durata de funcţionare în bune condiţii a maşinilor, permiţând inginerilor o gestionare mai eficientă a echipelor de service, a pieselor de schimb şi, astfel, reduceri substanţiale de costuri.

Surse de alimentare de rezervă

Sursele de alimentare de rezervă constând în surse neîntreruptibile (UPS) sunt de neînlocuit în întreprinderile industriale, în special acolo unde condiţiile de alimentare sunt nesigure. Întreruperile bruşte ale alimentării, pierderile şi căderile tensiunii de la reţea pot conduce la opriri neplanificate. Sursele UPS, de exemplu cele produse de firma Eaton, ajută la protejarea sistemelor utilizate pentru aplicaţii critice împotriva opririi, pierderii sau deteriorării datelor. Sunt utilizate pe scară largă pentru alimentarea componentelor sensibile de automatizare şi control, a staţiilor de lucru, a centrelor de gestionare a proceselor tehnologice sau pentru prelucrarea industrială a datelor. Acestea permit decuplarea în siguranţă a liniilor şi echipamentelor, protejând totodată datele importante împotriva unei întreruperi bruşte a alimentării, datorită faptului că garantează timpul necesar pentru crearea unei copii de rezervă online a acestora.

Alegerea unui echipament fiabil

Nu este o surpriză faptul că o importanţă cheie pentru maximizarea timpului de funcţionare o are fiabilitatea generală a echipamentului. Alegerea unui echipament din clasa comercială, care nu este potrivit cu scopul sau mediul de lucru respectiv, nu este una practică. Odată cu utilizarea pe scară tot mai largă a IIoT, se recomandă alegerea unui calculator puternic, care să poată prelucra volume mari de date şi să reziste la condiţii de mediu dificile.

De exemplu, calculatorul industrial HARTING (foto 2) este caracterizat de clasa de etanşeitate IP67, care asigură o protecţie excelentă împotriva prafului şi umidităţii. Echipat cu port Ethernet şi memorie flash de 32GB, este livrat cu diferite sisteme de operare şi alte aplicaţii utile preinstalate.

HAIIC-MICA-BASIC Foto 2 - Calculatorul industrial HARTING poate prelucra volume mari de date şi este rezistent la condiţii de mediu nefavorabile

Scule corespunzătoare

În afara unei întreţineri corespunzătoare, pentru minimizarea duratei de nefuncţionare, sunt necesare şi sculele potrivite. Să luăm banala şurubelniţă - în locul ei ne putem procura o sculă electrică, care permite inginerilor efectuarea mai rapidă şi mai eficientă a lucrărilor. Dacă deţinem în kitul de întreţinere toate sculele, instrumentele de măsură şi alte unelte necesare putem economisi timp preţios (foto 3).

Durata de funcţionare a echipamentelor Foto 3 – Kitul de întreţinere trebuie să includă scule de bază pentru întreţinere, care să permită minimizarea timpului de nefuncţionare

Piese de schimb

Accesul la piesele de schimb corespunzătoare este unul extrem de important, pentru a putea asigura o înlocuire rapidă şi eficientă a componentelor. În acest scop, este utilă, printre altele, interfaţa de programare a aplicaţiilor (API) folosită de TME. Aceasta este un sistem de plasare a comenzilor uşor de folosit, cu navigare simplă, care permite inginerilor optimizarea întregului proces. Datorită acestui instrument prietenos pentru utilizator, inginerii petrec mai puţin timp pentru alegerea pieselor potrivite pentru repararea maşinii, astfel încât pot repune rapid în funcţiune linia de producţie automatizată. TME este partenerul oficial al mai multor mărci de renume – este vorba, printre altele, de Eaton, Panasonic, HARTING şi Omron. API este un catalog digital care cuprinde datele a mii de piese electronice, fiind disponibil în mai multe limbi. Preţurile produselor sunt exprimate în mai multe valute. Stocurile din depozit sunt actualizate în timp real, astfel încât inginerii ştiu cu precizie câte componente sunt disponibile în momentul respectiv, iar preţurile fiecărui produs pot include şi discounturi individuale.

Rezumat

Mentenanţa este un element cheie pentru păstrarea competitivităţii liniilor de producţie automatizate moderne şi pentru asigurarea faptului că acestea funcţionează într-un mod cât mai eficient şi generează un câştig corespunzător pentru întreprindere. Distribuitorii cu o reţea de livrare eficientă, cum este şi TME, asigură o mare disponibilitate şi expedierea rapidă a elementelor şi materialelor de exploatare necesare. Comandarea directă a componentelor importante cu ajutorul interfeţei de programare a aplicaţiilor (API) permite creşterea considerabilă a randamentului şi scurtarea timpului de nefuncţionare. Aceste beneficii pot fi şi mai mari dacă se implementează întreţinerea de tip predictiv. Un proces eficient de minimizare a timpului de nefuncţionare va grăbi recuperarea unor investiţii costisitoare.

Mai multe informaţii despre TME şi instrumentul API pot fi găsite pe pagina: developers.tme.eu

CITIŢI ŞI