+1 500 000 produkter i udbud
7000 pakker om dagen
+300 000 kunder fra 150 lande
Industri 4.0 er begrebet for den fjerde industrielle revolution, der er kendetegnet ved integration af avancerede digitale teknologier i produktionsprocesser, hvilket fører til automatisering, decentralisering og intelligent datastyring i industrielle økosystemer. Grundlaget for denne transformation er implementeringen af Internet of Things (IoT)-teknologier, kunstig intelligens, machine learning, analytics big data, robotics kollaborative og cyberfysiske systemer, der muliggør autonom produktionsoptimering i realtid.
Arkitekturen i Industri 4.0 er baseret på begrebet intelligente fabrikker, hvor maskiner, logistiksystemer og ERP-software er forbundet med hinanden via kommunikationsnetværk, så processerne kan tilpasses dynamisk til skiftende markedsforhold. En nøglerolle spilles af algoritmer predictive maintenance, som ved at analysere sensoriske data forudsiger fejl og optimerer komponenternes levetid, hvilket reducerer uplanlagt nedetid. Teknologier edge computing og cloud computing giver effektiv styring af computerressourcer og muliggør skalerbarhed af den digitale infrastruktur i produktionsvirksomheder.
I Industri 4.0 er systemernes interoperabilitet af stor betydning, realiseret gennem implementering af åbne kommunikationsstandarder som OPC UA eller MQTT, der giver mulighed for fri udveksling af information mellem enheder fra forskellige producenter. Ved at forbinde blockchain-teknologi med produktionsprocesser bliver det muligt at verificere ægtheden af data og sikre uforanderligheden af operationelle optegnelser, hvilket kan anvendes til styring af forsyningskæden og meget kritisk produktion.
Fleksible produktionssystemer baseret på kunstig intelligens gør det muligt at personalisere produkter i stor skala og tilpasse procesparametre til specifikke kundekrav, hvilket eliminerer behovet for langvarige omstillinger af produktionslinjen. Avanceret robotisering i form af autonome transportsystemer, kollaborative manipulatorer og digitale tvillinger giver mulighed for virtuel modellering og afprøvning af processer, før de implementeres i den faktiske fabriksinfrastruktur.
Digital sikkerhed i forbindelse med Industri 4.0 kræver implementering af mekanismer til beskyttelse mod cyberangreb og implementering af redundansstrategier for kontrolsystemer for at sikre modstandsdygtighed over for potentielle forstyrrelser af kritiske infrastrukturkomponenter. Sideløbende bruges systemer med kunstig intelligens til at analysere uregelmæssigheder i netværkstrafikken og identificere potentielle trusler mod data integrity process.
Transformationen til Industri 4.0 omdefinerer traditionelle driftsmodeller og introducerer autonome beslutningssystemer, adaptive produktionsprocesser og intelligent ressourcestyring, hvilket fører til maksimering af energieffektiviteten og reduktion af driftsomkostningerne, samtidig med at produktionsfleksibiliteten øges og produkternes livscyklus forkortes.
Transfer Multisort Elektronik (TME) er en af verdens største globale distributører af elektroniske komponenter, elektrotekniske dele, værkstedsudstyr og industriel automatisering. Kataloget omfatter over 1.500.000 produkter fra 1.300 førende producenter. TME's moderne logistikcentre i Łódź og Rzgów (Polen), med et samlet areal på over 40.000 m², sender dagligt næsten 6.000 pakker til kunder i mere end 150 lande.
TME investerer også i udviklingen af viden og færdigheder hos unge ingeniører og elektronikentusiaster gennem TME Education-projektet og støtter teknologisamfundet ved at organisere TechMasterEvent -serien, der fremmer innovation og erfaringsudveksling.