Bekijk alles in de categorie:

Pneumatiek en hydrauliek

Hoe worden pneumatische actuators gemaakt? Actuators vervaardigen in 6 stappen met het voorbeeld van de Poolse fabrikant Pneumat

Datum van publicatie: 22-09-2025 🕒 10 min leestijd

Pneumatische actuatoren zijn veelzijdige en populaire componenten die worden gebruikt in de constructie van productielijnen, in robotactuatoren of transportcomponenten. Ze zijn ook uitstekend te gebruiken in remsystemen, energieopwekking en in de hout- en papierindustrie. Ze zijn een onmisbaar element van persen, machinegereedschappen of sorteermachines. Dagelijks vinden we ze ook in auto's (achterkleppen of platforms) en meubels (kantoormeubelen, kastdeuren, enz.). Hun constructie is eenvoudig en betrouwbaar, hoewel het precisie en aandacht voor kwaliteit vereist. In dit artikel bekijken we hoe deze componenten worden gemaakt, door het productieproces van het Poolse merk Pneumat te analyseren.

Hoogtepunten:

Pneumat garandeert de kwaliteit en betrouwbaarheid van haar oplossingen.
Het aanbod van het bedrijf omvat zowel standaardcomponenten als de uitvoering van actuatoren op maat van individuele behoeften.
Het productieproces voldoet aan de eisen van strenge normen.
Elke actuator ondergaat een meerfasige kwaliteitsinspectie.
Het bedrijf biedt een garantie van 12 maanden.
De TME-catalogus biedt standaard actuatoren van het merk Pneumat.
TME helpt bij het afhandelen van maatwerkbestellingen voor pneumatische actuatoren.

Pneumat pneumatische actuatoren

De productie van actuatoren bij Pneumat is een nauwkeurig gepland proces, waarin technologie wordt gecombineerd met ervaring en een individuele benadering van de specifieke eisen van de installatie. Van technisch advies, via ontwerp, productie en kwaliteitscontrole – tot aan de uiteindelijke verzending – wordt elke fase uitgevoerd volgens de hoogste normen. Pneumat biedt een breed scala aan pneumatische actuatoren, inclusief speciale, aangepaste versies.

Actuatoren van het merk Pneumat.

Stap I. Analyse van de behoeften aan Pneumat actuatoren - commerciële aanvraag, technisch advies en consultatie, productieopdracht

Het bestelproces van pneumatische actuatoren van Pneumat begint wanneer u een aanvraag indient en uw actuatorvereisten bepaalt. Dit is de eerste stap op weg naar de levering van een nauwkeurig geselecteerd, hoogwaardig industrieel automatiseringscomponent. Afhankelijk van de situatie worden aanvragen op twee basisvarianten afgehandeld – die elk leiden tot de realisatie van een gepersonaliseerde pneumatische oplossing.

Variant I: Selectie van actuator op basis van catalogustype

In veel gevallen worden Pneumat oplossingen gebruikt in bestaande apparatuur, ter vervanging van oudere of versleten oplossingen. Technische adviseurs suggereren op basis van afmetingenormen en ISO-normen (bijv. ISO 15552, ISO 6432) een equivalent actuator uit het aanbod van Pneumat. Dankzij een uitgebreide database van pneumatische actuatoren op voorraad kan Pneumat snel een compatibele vervanging vinden – zonder concessies aan technische parameters of montagemethode. In de TME kant-en-klare catalogus zijn er typische actuatoropties met een zuigerweg van 5 mm, 10 mm, 12 mm, tot 900 mm en 1000 mm.

Een divers aanbod van het merk Pneumat.

Variant II: Individuele specificatie van actuator

Het tweede scenario is de situatie waarin alleen technische eisen worden opgegeven, zoals:

zuigerdiameter,
slaglengte,
type werking (enkelzijdig, dubbelzijdig),
type montage,
werkomstandigheden (bijv. temperatuur, stoffigheid, cycliciteit).

Op basis van deze informatie worden aangepaste aanbiedingen gemaakt – zowel qua functionaliteit van de actuator als economische optimalisatie. Dergelijke individuele orders kunnen ook via TME worden uitgevoerd – onze specialisten helpen bij het afhandelen en prijzen van zulke orders.

Acceptatie en overdracht van de opdracht voor uitvoering

Na acceptatie wordt het productieproces van de pneumatische actuator gestart – rekening houdend met specificaties en richtlijnen. Het productiemanagementsysteem van Pneumat System stuurt de aanvraag automatisch door naar de assemblageafdeling, waar de volgende, cruciale fase begint – de fysieke uitvoering van het bestelde component.

Stap II. Voltooiing van pneumatische actuatorcomponenten volgens normen en technische specificaties

De industrie van vandaag draait om snelheid, herhaalbare kwaliteit en naleving van internationale normen. Daarom voltooit Pneumat standaardopdrachten voor zuigerstang- en zuigerloze actuatoren binnen 24 uur. Deze operationele efficiëntie is het resultaat van een perfect georganiseerd productieproces en de beschikbaarheid van componenten volgens de meest gebruikte normen – waaronder ISO 6432 en ISO 15552 (voorheen ISO 6431).

Productie van zuigerstangactuatoren - snijden, bewerken, monteren

Bij standaard zuigerstangactuatoren is de eerste stap het nauwkeurig snijden van aluminium profielen en zuigerstangen met de vereiste lengte en diameter. De fabrikant gebruikt onder andere:

chroomgeplateerd staal van 4 tot 40 mm diameter,
roestvrij staal voor toepassingen met hogere milieu-eisen (bijv. voedings- of farmaceutische industrie).

Op de foto, van links naar rechts: stangen, profielen, vergroting van schroefdraad in het profiel, schroefdraadstangen vóór assemblage, geanodiseerde aluminiumdelen, het inzetten van de afdekking in de bus van de actuator.

Door zich te houden aan ISO-conforme afmetingen zijn actuatoren van het merk Pneumat volledig compatibel met producten van andere fabrikanten die aan dezelfde normen voldoen – wat ze gemakkelijk verwisselbaar en onderhoudbaar maakt.

Constructieproces van actuator.

Zuigerloze actuatoren – productie die precisie en ervaring vereist

In tegenstelling tot zuigerstangmodellen vereisen zuigerloze actuatoren aanzienlijk meer engineering. Hun ontwerp is gebaseerd op het principe van zuigerbeweging zonder uitgaande zuigerstang, daarom is de precisie van het maken van strakke geleidingen en het gebruik van geschikte afdichtingen absoluut cruciaal. Actuatoren van dit type worden vaak gebruikt op plaatsen waar ruimtebesparing en een grote slag met compacte omvang belangrijk zijn.

Zuigerloze actuatoren.

Bewerking van actuatorcomponenten – de sleutel tot betrouwbaarheid

Zodra de profielen en stangen zijn voorbereid, wordt de definitieve bewerking uitgevoerd. In de fabriek van Pneumat wordt dit gedaan door:

stansen van onderdelen (bijv. geleiders, eindkappen),
frezen van assemblageruimtes,
tappen voor pneumatische en sensorverbindingen,
en andere niet-standaard technologische bewerkingen, indien vereist door het project.

Vaak is het ook noodzakelijk om niet-standaard onderdelen te maken – bijvoorbeeld speciale afdekkingen, niet-standaard zuigers of montageconstructies. Dergelijke elementen worden geproduceerd op gespecialiseerde werkstations, bediend door gekwalificeerde CNC-machinisten.

Anodiseren – niet alleen bescherming, maar ook esthetiek

Alle aluminiumcomponenten voor de actuatorbehuizingen ondergaan anodiseren, wat twee functies vervult:

Het verhoogt de korrosie- en slijtvastheid van het materiaal, wat belangrijk is in industriële omgevingen.
Verbetert het uiterlijk – het oppervlak wordt esthetischer, gladder en duurzamer.

Dit is de laatste stap van de componentvoorbereiding voordat de actuator wordt geassembleerd en getest.

Stap III. Assembleerproces van de pneumatische actuator

Zodra alle componenten van de pneumatische actuator klaar zijn – bewerkt, gecontroleerd en geleverd van de vorige stations – begint de cruciale stap, namelijk de assemblage van de afgewerkte pneumatische actuator. Dit is het moment waarop grondstof wordt omgezet in een volledig functionele actuator, klaar voor gebruik in een veeleisende industriële omgeving.

Het proces van het assembleren van zuigerstangactuatoren, vooral die voldoen aan ISO 15552 of ISO 6432, vereist een hoge mate van nauwkeurigheid en ervaring van de operator. Afhankelijk van het type en de complexiteit van het ontwerp kan de benodigde tijd variëren.

Een van de eerste stappen bij de assemblage is de juiste voorbereiding van de zuigerstang. Een stang van de gespecificeerde lengte, die eerder is gesneden en voorzien van schroefdraad, wordt mechanisch verbonden met de zuigerstang. Om volledige dichtheid en duurzaamheid van de schroefverbinding te garanderen, wordt anaërobe lijm gebruikt, die alleen bindt onder anaërobe omstandigheden – precies daar waar het nodig is: binnenin het zuiger-zuigerverbinding.

Dit is niet alleen extra bescherming tegen lekken, maar ook effectieve bescherming tegen het losraken van componenten door trillingen of intensief industrieel gebruik.

Andere elementen worden toegevoegd in verdere fasen van de assemblage, zoals: afdichtingen, geleiders, centrering sleeves of eindkappen. Dit alles gebeurt bij gespecialiseerde assemblagestations, waar elke actuator dimensionele en functionele controles ondergaat, voordat deze doorgaat naar verdere procedures – lektesten en finale kwaliteitsverificatie.

Stap IV. Testen van pneumatische actuatoren, controle van de werking van de producten vóór verzending

Testen van pneumatische actuatoren – kwaliteitscontrole vóór verzending naar de klant

Elke pneumatische actuator ondergaat een verplichte prestatieverificatiestap voordat deze de fabriek verlaat. Dit is een cruciaal moment in het gehele productieproces, dat bepaalt of het eindproduct voldoet aan alle kwaliteitseisen, functionaliteit en veiligheid.

Direct na voltooiing van de assemblage gaat de actuator naar de teststand, waar de correcte werking wordt geëvalueerd door een ervaren specialist op het gebied van kwaliteitscontrole. Het proces begint met het controleren van parameters volgens de technische specificaties en eisen van internationale normen – inclusief ISO 15552 of ISO 6432 (afhankelijk van het model). Er wordt gecontroleerd op o.a. externe afmetingen, slaglengte, schroefdraadverbindingen en algemene visuele staat – of de actuator tekenen van mechanische schade vertoont.

De volgende stap is een lektest en het meten van de bedieningsdruk. De actuator wordt aangesloten op het testsysteem, dat deze voorziet van samengeperste lucht. De meting wordt uitgevoerd in beide posities van de zuiger – bij volledige uitslag en volledige terugtrekking. Een mogelijke drukval wordt geregistreerd, die de toegestane waarden voor het type actuator niet mag overschrijden.

Elke actuator ondergaat een kwaliteitstest.

Lekdetectie – dompeltest

In het geval dat de druktest onregelmatigheden toont, gaat het product naar de volgende verificatie. De pneumatische actuator wordt dan ondergedompeld in een speciaal waterbad, terwijl hij wordt voorzien van samengeperste lucht. Dit maakt het mogelijk om precies de plek te lokaliseren waar de lucht ontsnapt, wat een snelle diagnose van lekkages of installatiefouten mogelijk maakt.

Technici voeren de nodige correcties uit en herhalen de volledige testcyclus totdat het product aan alle kwaliteitsnormen voldoet. Pneumat brengt geen enkele actuator op de markt die geen strenge tests heeft doorstaan – ongeacht het type of de complexiteit van het ontwerp.

Gegarandeerde betrouwbaarheid en veilige werking

Dankzij meerfasige kwaliteitscontrole van pneumatische actuatoren garandeert de fabrikant een product dat voor 100% getest is en klaar voor gebruik. Het is de consistentie bij het naleven van testnormen en het gebruik van geavanceerde meetapparatuur die ervoor zorgen dat Pneumat-actuatoren worden vertrouwd door bedrijven uit de industriële sector, voedingsindustrie, automobielsector en vele anderen.

Stap V. Veilig inpakken en veilig transporteren van de actuator naar de ontvanger

Na afronding van de testfase en positieve verificatie van de werking gaat elke pneumatische actuator naar de laatste stap van orderverwerking – het inpakken en voorbereiden voor transport. Dit is een uiterst belangrijke fase, die niet alleen de bescherming van het product waarborgt, maar ook de veilige levering in onbeschadigde staat.

Om te beginnen gaat elke actuator naar het inpakstation, waar hij wordt beschermd met beschermende maassleeves, die het oppervlak effectief beschermen tegen krassen en mechanische beschadiging. Vervolgens worden logistieke markeringen aangebracht, zoals een etiket met een barcode of een speciaal merkteken dat informeert over het doorstaan van de dichtheidstests en functionaliteitstests.

Logistiek proces – hoe verloopt de voorbereiding van de actuator voor verzending?

Wanneer de voorverpakking voltooid is, worden de producten overgebracht naar het magazijn, waar magazijnmedewerkers de zendingen compleet maken. Standaard zuigerstangactuatoren worden ingepakt in bubbeltjesfolie en geplaatst in geschikte kartonnen dozen, samen met:

aankoopfactuur,
technische documentatie,
eventuele extra accessoires (bijv. montagebeugels, positiensensoren).

Elk pakket wordt individueel voorbereid volgens strikte verpakkingsnormen, die het risico op schade tijdens het transport minimaliseren.

Stap VI. Uitgebreide service na verkoop – garantiebeleid, klachten

Garantie en nazorg – waarborg van kwaliteit in elke fase

Het hoogtepunt van het gehele productieproces van pneumatische actuatoren – van ontwerp, via assemblage en testen – is volledige nazorg. Pneumat, als fabrikant van industriële actuatoren, biedt 12 maanden garantie op haar pneumatische actuatoren, gerekend vanaf de aankoopdatum. De garantie dekt materiaalfouten en fabricagefouten die zijn opgetreden ongeacht het gebruik – mits het apparaat volgens de bedoelingen is gebruikt.

De benadering van service en garantieverlening is niet alleen de uitvoering van verplichtingen door de fabrikant, maar vooral het opbouwen van vertrouwen in het merk Pneumat. Daarom biedt het merk niet alleen een snelle en transparante garantieprocedure, maar ook technische en consultatieve ondersteuning – ook nadat de garantieperiode is verlopen.