Rivets - définition
Rivets - définition
Le rivet est un élément de fixation utilisé dans les techniques de montage pour assembler des matériaux de façon permanente par déformation plastique. Son principe de fonctionnement est basé sur le gonflement mécanique de l'extrémité de la tige, ce qui conduit à un assemblage indissociable à haute résistance. La conception du rivet se compose d'une tige cylindrique et d'une tête formée lors du processus de fabrication, dont la géométrie détermine le mode d'encastrement dans le matériau et les propriétés de résistance de l'assemblage.
Les assemblages rivets classiques utilisent des rivets pleins, qui nécessitent un accès des deux côtés des composants à assembler. Ils sont installés en insérant le rivet dans un trou percé et en déformant plastiquement l'extrémité libre à l'aide d'outils manuels ou pneumatiques. Dans le cas d'assemblages unilatéraux, on utilise des rivets à rupture, qui se composent d'un noyau et d'un manchon tubulaire dont l'expansion se produit lorsque le mandrin est rompu de manière contrôlée. L'évolution des techniques d'assemblage des métaux a conduit à la mise au point de rivets structurels dotés d'une capacité de charge accrue et de versions spécialisées, telles que les rivets tubulaires, creux ou expansibles, conçus pour des applications nécessitant une réduction du poids et une minimisation de l'impact des contraintes d'assemblage.
Le matériau des rivets est sélectionné en fonction de la charge mécanique, de la résistance à la corrosion et de la compatibilité avec les matériaux à assembler, ce qui est crucial dans l'ingénierie aérospatiale, l'automobile et la construction métallique. Les alliages d'aluminium, d'acier inoxydable, de cuivre et de titane sont les plus couramment utilisés, les revêtements anticorrosion ou les techniques d'anodisation étant employés dans les structures aux exigences plus élevées. Les technologies modernes d'assemblage intègrent l'utilisation du rivetage robotisé, qui permet une grande répétabilité du processus et un contrôle précis des paramètres de dépôt, utilisé dans la production de masse de composants structurels.
Les propriétés du joint riveté sont déterminées par les forces de cisaillement et les forces axiales transmises par le matériau déformé, ce qui rend ce type de joint très résistant aux charges dynamiques variables. Dans les structures exposées à des contraintes élevées , on utilise les techniques de rivetage à chaud, qui permettent une expansion contrôlée du rivet dans le trou et éliminent les jeux d'assemblage. Les applications modernes utilisent également des rivets équipés d'indicateurs d'assemblage, ce qui permet de vérifier l'installation correcte et de contrôler la qualité pendant le cycle de production.
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