Rozwiertaki
(516)Do czego służą?
Rozwiertaki to wielorowkowe narzędzia skrawające, służące do powiększania istniejących otworów do dokładnej średnicy. Są dostępne z różnymi końcówkami montującymi, które można osadzać w narzędziach ręcznych, tulejach zaciskowych lub innych uchwytach narzędziowych i mogą być stosowane w przenośnych lub stacjonarnych maszynach, takich jak wiertarki, tokarki, wkrętarki, frezarki i inne. Końcówka tnąca jest szlifowana pod kątem 45° dla łatwego wejścia w otwór. Rozwiertaki z prostym rowkiem są najlepsze do otworów przelotowych, modele z rowkami spiralnymi lewoskrętnymi sprawniej działają przy otworach nieprzelotowych. Produkowane są z różnych materiałów, w wielu rozmiarach, w zależności od zastosowania i materiału obrabianego. Do operacji rozwiercania zaleca się stosowanie lekkiego oleju lub chłodziwa do skrawania. Rozwiertaki mogą być wyposażone w rowki (proste lub śrubowe), które pomagają w odprowadzaniu materiału. Rozwiertaki muszą łączyć zarówno twardość krawędzi skrawających, aby zapewnić długą żywotność, jak i ciągliwość, aby narzędzie nie zawodziło pod wpływem normalnych sił użytkowania.
Rodzaje rozwiertaków
Rozwiertaki możemy podzielić ze względu na ich zastosowanie lub budowę. W ten sposób możemy wyróżnić m.in. rozwiertaki samochodowe służące do rozwiercania stali w częściach samochodowych, takich jak wahacze kierownicze, przeguby kulowe i końcówki drążków kierowniczych w pojazdach, rozwiertaki do matryc służące do tworzenia narzędzi, takich jak zestawy matryc, stemple i matryce stalowe, a także rozwiertaki rusznikarskie czy do urządzeń spawalniczych. Warto wspomnieć też o rozwiertakach ze stożkiem Morse'a, przeznaczonych do wykańczania otworów lub tulei ze stożkiem Morse'a czy rozwiertakach nastawnych, które przeznaczone są do obróbki otworów o bardzo dokładnych kształtach i małej chropowatości powierzchni.
Rozwiertaki do metalu, rozwiertaki do drewna oraz rozwiertaki do śrub
Rozwiertaki mogą być dedykowane do pracy z różnymi materiałami. Właściwy wybór pozwoli na bezawaryjną i efektywną pracę. Pod tym względem ciekawym przykładem są rozwiertaki przeznaczone specjalnie do ekstraktownia uszkodzonych lub zardzewiałych śrub. Taki rozwiertak ma podwójne działanie, najpierw przebija łepek śruby, a następnie ją usuwa.
Rozwiertak do otworów stożkowych
Precyzyjny stożkowy rozwiertak służy do wykonania stożkowego otworu, aby później móc umieścić w nim stożkowy kołek. Kołek stożkowy jest urządzeniem samozaciskowym ze względu na płytki kąt stożka. Mogą być wbite w stożkowy otwór tak, że usunięcie można wykonać tylko za pomocą młotka i przebijaka. Są one dopasowywane do sekwencji numerów (na przykład rozwiertak nr 4 będzie dopasowany do kołków stożkowych nr 4). Takie precyzyjne połączenia są używane w montażu np. samolotów.
Ogólne zalecenia dotyczące procesu rozwiercania:
- Podczas ustawiania prędkości maszyny i szybkości posuwu należy wziąć pod uwagę twardość i skrawalność przedmiotu obrabianego.
- Ewentualne drgania można zniwelować, zmniejszając prędkość skrawania i zwiększając prędkość posuwu.
- Do większości operacji rozwiercania zaleca się stosowanie oleju lub chłodziwa, co zagwarantuje gładkość powierzchni i zwiększy żywotność narzędzi.
- Utrzymanie ostrości rozwiertaków wpływa na dokładność i jakość otworu i jednocześnie zwiększa żywotność narzędzia.
- Podczas pracy warto sprawdzać rowki w rozwiertaku pod kątem nagromadzenia i zablokowania wiórów.
Magazyn:
