Zobacz wszystkie w kategorii:

Pneumatyka i hydraulika

Jak powstają siłowniki pneumatyczne? Produkcja siłowników w 6 krokach na przykładzie polskiego producenta Pneumat

Data publikacji: 22-09-2025 🕒 10 min czytania

Siłowniki pneumatyczne to wszechstronne i popularne elementy wykorzystywane w budowie linii produkcyjnych, przy napędach robotów czy w elementach transportowych. Doskonale sprawdzają się także w systemach hamulcowych, energetyce oraz w przemyśle drzewnym i papierniczym. Są nieodzownym elementem pras, obrabiarek czy sorterów. Na co dzień spotykamy je również w samochodach (klapach bagażników czy platformach) oraz meblach (fotelach biurowych, drzwiach szafek itp.). Ich konstrukcja jest prosta i niezawodna, choć wymaga precyzji i dbałości o jakość. W artykule przyjrzymy się, jak powstają te elementy, analizując proces produkcyjny polskiej marki Pneumat.

Najważniejsze informacje:

Firma Pneumat gwarantuje jakość i niezawodność swoich rozwiązań.
Oferta firmy obejmuje zarówno standardowe elementy, jak i realizację siłowników dopasowanych do indywidualnych potrzeb.
Proces produkcyjny spełnia wymagania rygorystycznych norm.
Każdy siłownik przechodzi wieloetapową kontrolę jakości.
Firma oferuje 12-miesiączną gwarancję.
W katalogu TME dostępne są standardowe siłowniki marki Pneumat.
TME pomaga w obsłudze indywidualnych zamówień na siłowniki pneumatyczne.

Siłowniki pneumatyczne Pneumat

Produkcja siłowników w firmie Pneumat to precyzyjnie zaplanowany proces, w którym technologia łączy się z doświadczeniem i indywidualnym podejściem do specyficznych wymagań instalacji. Od doradztwa technicznego, przez projektowanie, wykonanie i kontrolę jakości – aż po finalną wysyłkę – każdy etap realizowany jest zgodnie z najwyższymi standardami. Pneumat oferuje szeroki wybór siłowników pneumatycznych, w tym wersje specjalne na zamówienie.

Siłowniki marki Pneumat.

Krok I. Analiza potrzeb dotyczących napędu pneumatycznego – zapytanie handlowe, techniczne doradztwo i konsultacje, zlecenie na produkcje

Proces realizacji zamówienia na siłownik pneumatyczny w firmie Pneumat rozpoczyna się w momencie zgłoszenia zapytania i określenia wymagań wobec siłowników. To pierwszy krok na drodze do dostarczenia precyzyjnie dobranego, wysokiej jakości komponentu automatyki przemysłowej. W zależności od sytuacji, obsługiwane są zapytania w dwóch podstawowych wariantach – każdy z nich prowadzi do realizacji spersonalizowanego rozwiązania pneumatycznego.

Wariant I: Dobór siłownika na podstawie typu katalogowego

W wielu przypadkach rozwiązania Pneumat mają być wykorzystane w już istniejących urządzeniach, zastępując starsze lub zużyte rozwiązania. Doradcy techniczni, bazując na normach wymiarowych i standardach ISO (np. ISO 15552, ISO 6432), proponują odpowiednik siłownika z oferty Pneumat. Dzięki rozbudowanej bazie siłowników pneumatycznych dostępnych od ręki, Pneumat jest w stanie szybko dopasować kompatybilny zamiennik – bez kompromisów w zakresie parametrów technicznych czy sposobie montażu. W katalogu TME od ręki dostępne są typowe warianty siłowników ze skokiem tłoka w przedziale od wartości 5mm, 10mm, 12mm, aż po 900mm i 1000mm).

Różnorodna oferta marki Pneumat.

Wariant II: Indywidualna specyfikacja siłownika

Drugim scenariuszem jest sytuacja, w której określone są jedynie wymagania techniczne, takie jak:

średnica tłoka,
długość skoku,
typ działania (jednostronny, dwustronny),
rodzaj montażu,
warunki pracy (np. temperatura, zapylenie, cykliczność).

Na podstawie tych informacji tworzone są indywidualnie dopasowane oferty – zarówno pod kątem funkcjonalności siłownika, jak i ekonomicznej optymalizacji. Takie indywidualne zamówienia mogą być także realizowane za pośrednictwem TME – nasi specjaliści pomogą w obsłudze i wycenie takich zleceń.

Akceptacja i przekazanie zamówienia do realizacji

Po uzyskaniu akceptacji uruchamiany jest proces produkcji siłownika pneumatycznego – z uwzględnieniem specyfikacji oraz wytycznych. System zarządzania produkcją w Pneumat System automatycznie przekierowuje zgłoszenie do działu montażu, gdzie rozpoczyna się kolejny, kluczowy etap – fizyczne wykonanie zamówionego komponentu.

Krok II. Kompletowanie komponentów siłownika pneumatycznego zgodnego z normami i specyfikacją techniczną

W dzisiejszym przemyśle liczy się szybkość działania, powtarzalna jakość i zgodność z międzynarodowymi normami. Dlatego Pneumat realizuje standardowe zamówienia na siłowniki tłoczyskowe i beztłoczyskowe w czasie nieprzekraczającym 24 godzin. Taka sprawność operacyjna wynika z doskonale zorganizowanego procesu produkcyjnego i dostępności elementów do najczęściej wykorzystywanych standardów – m.in. ISO 6432 oraz ISO 15552 (dawniej ISO 6431) .

Produkcja siłownika tłoczyskowego – cięcie, obróbka, dopasowanie

W przypadku siłowników tłoczyskowych standardowych pierwszym etapem jest precyzyjne przycięcie profili aluminiowych oraz prętów tłoczyskowych o wymaganej długości i średnicy. Producent stosuje m.in.:

stal chromowaną o średnicy od 4 do 40mm,
stal nierdzewną dla aplikacji o podwyższonych wymaganiach środowiskowych (np. przemysł spożywczy czy farmaceutyczny).

Na zdjęciu od lewej widzimy: pręty, profile, powiększenie gwintów w profilu, gwintowane pręty przed montażem, anodowane aluminiowe detale, wkładanie pokrywy do tulei napędu.

Dzięki trzymaniu się wymiarów zgodnych z ISO, siłowniki marki Pneumat są w pełni kompatybilne z produktami innych producentów spełniających te same normy – co ułatwia ich zamienność i serwisowanie.

Proces konstrukcji siłowników.

Siłowniki beztłoczyskowe – produkcja wymagająca precyzji i doświadczenia

W odróżnieniu od modeli tłoczyskowych, siłowniki beztłoczyskowe wymagają znacznie większego nakładu pracy inżynierskiej. Ich konstrukcja opiera się na zasadzie przesuwu tłoka bez wychodzącego tłoczyska, dlatego precyzja wykonania szczelnych prowadnic i zastosowanie odpowiednich uszczelnień są absolutnie kluczowe. Tego typu napędy często znajdują zastosowanie tam, gdzie liczy się oszczędność przestrzeni i duży skok przy kompaktowych rozmiarach.

Siłowniki beztłoczyskowe.

Obróbka mechaniczna komponentów siłownika – klucz do niezawodności

Kiedy profile i pręty są już przygotowane, następuje obróbka finalna. W fabryce Pneumat wykonywane jest:

tłoczenie elementów (np. prowadnic, pokryw końcowych),
frezowanie rowków montażowych,
gwintowanie pod łączenia pneumatyczne i czujnikowe,
oraz inne niestandardowe operacje technologiczne, jeśli wymaga tego projekt.

Często konieczne jest też wykonanie niestandardowych detali – np. specjalnych pokryw, nietypowych tłoków lub konstrukcji mocujących. Takie elementy produkowane są na wyspecjalizowanych stanowiskach, obsługiwanych przez wykwalifikowanych operatorów maszyn CNC.

Anodowanie – nie tylko ochrona, ale i estetyka

Wszystkie elementy aluminiowe przeznaczone do korpusów siłowników poddawane są anodowaniu, które spełnia dwie funkcje:

Zwiększa odporność materiału na korozję i zużycie, co jest istotne w warunkach przemysłowych.
Poprawia wygląd zewnętrzny – powierzchnia staje się bardziej estetyczna, gładka i trwała.

To końcowy etap przygotowania komponentów przed złożeniem siłownika i rozpoczęciem jego testów.

Krok III. Proces montażowy siłownika pneumatycznego

Gdy wszystkie komponenty siłownika pneumatycznego są już gotowe – obrobione, sprawdzone i dostarczone z wcześniejszych stanowisk – rozpoczyna się kluczowy etap, jakim jest złożenie gotowego napędu pneumatycznego. To moment, w którym surowy materiał zamienia się w pełni funkcjonalny siłownik gotowy do pracy w wymagającym środowisku przemysłowym.

Proces montażu siłowników tłoczyskowych, zwłaszcza zgodnych z normami ISO 15552 czy ISO 6432, wymaga dużej dokładności i doświadczenia operatora. W zależności od typu i skomplikowania konstrukcji – czas potrzebny na jego wykonanie może się różnić.

Jednym z pierwszych kroków w montażu jest odpowiednie przygotowanie tłoczyska. Pręt o zadanej długości, wcześniej poddany cięciu i gwintowaniu, zostaje połączony mechanicznie z tłokiem. Aby zapewnić pełną szczelność oraz trwałość połączenia gwintowanego, stosuje się klej anaerobowy, który wiąże tylko w warunkach beztlenowych – czyli dokładnie tam, gdzie potrzeba: wewnątrz połączenia tłok–tłoczysko.

To nie tylko dodatkowe zabezpieczenie przed rozszczelnieniem, ale również skuteczna ochrona przed luzowaniem się elementów w wyniku drgań czy intensywnej pracy w warunkach przemysłowych.

W kolejnych etapach składania dodawane są pozostałe elementy, takie jak: uszczelnienia, prowadnice, tuleje centrujące czy pokrywy końcowe. Wszystko to odbywa się na wyspecjalizowanych stanowiskach montażowych, gdzie każdy siłownik przechodzi kontrolę wymiarową i funkcjonalną, zanim trafi do dalszych procedur – testów szczelności i finalnej weryfikacji jakości.

Krok IV. Testowanie siłowników pneumatycznych, kontrola pracy produktów przed wysyłką

Testowanie siłowników pneumatycznych – kontrola jakości przed wysyłką do klienta

Każdy siłownik pneumatyczny przed opuszczeniem fabryki przechodzi obowiązkowy etap weryfikacji działania. To kluczowy moment całego procesu produkcyjnego, który decyduje o tym, czy gotowy produkt spełnia wszystkie normy jakości, funkcjonalności oraz bezpieczeństwa.

Zaraz po zakończeniu montażu, siłownik trafia na stanowisko testowe, gdzie jego poprawność działania ocenia doświadczony specjalista ds. kontroli jakości. Proces rozpoczyna się od sprawdzenia parametrów zgodnie ze specyfikacją techniczną i wymaganiami norm międzynarodowych – w tym ISO 15552 lub ISO 6432 (w zależności od modelu). Kontrolowane są m.in. wymiary zewnętrzne, długość skoku, gwinty przyłączeniowe oraz ogólny stan wizualny – czy napęd nie wykazuje oznak uszkodzeń mechanicznych.

Kolejnym krokiem jest test szczelności oraz pomiar ciśnienia roboczego. Siłownik zostaje podłączony do systemu testowego, który zasila go sprężonym powietrzem. Pomiar przeprowadzany jest w obu pozycjach tłoka – przy pełnym wysunięciu oraz przy całkowitym wsunięciu. Rejestrowany jest ewentualny spadek ciśnienia, który nie może przekroczyć dopuszczalnych wartości przewidzianych dla danego typu siłownika.

Każdy siłownik przechodzi test jakości.

Wykrywanie nieszczelności – test zanurzeniowy

W przypadku, gdy test ciśnienia wykazuje nieprawidłowości, produkt trafia do kolejnej weryfikacji. Siłownik pneumatyczny jest wtedy zanurzany w specjalnej kąpieli wodnej, przy jednoczesnym zasilaniu sprężonym powietrzem. Dzięki temu można dokładnie zlokalizować miejsce, z którego wydostaje się powietrze, co pozwala na szybką diagnozę ewentualnych nieszczelności lub błędów montażowych.

Technicy dokonują niezbędnych poprawek i powtarzają cały cykl testowy tak długo, aż produkt spełni wszystkie normy jakościowe. Pneumat nie wypuszcza na rynek żadnego siłownika, który nie przeszedł pomyślnie rygorystycznych testów – niezależnie od jego rodzaju czy stopnia skomplikowania konstrukcji.

Gwarancja niezawodności i bezpieczeństwa pracy

Dzięki wieloetapowej kontroli jakości siłowników pneumatycznych producent gwarantuje produkt w 100% sprawdzony i gotowy do działania. To właśnie konsekwencja w przestrzeganiu standardów testowania oraz wykorzystanie nowoczesnych narzędzi pomiarowych sprawiają, że siłowniki Pneumat cieszą się zaufaniem wśród firm z branży przemysłowej, spożywczej, motoryzacyjnej i wielu innych.

Krok V. Pewne pakowanie i bezpieczny transport siłownika do odbiorcy

Po zakończeniu etapu testowania i pozytywnej weryfikacji działania, każdy siłownik pneumatyczny przechodzi do ostatniego etapu realizacji zamówienia – pakowania i przygotowania do transportu. To niezwykle istotna faza, która zapewnia nie tylko ochronę produktu, ale też jego bezpieczne dostarczenie w nienaruszonym stanie.

Na początek każdy siłownik trafia na stanowisko pakowania, gdzie zostaje zabezpieczony za pomocą ochronnych rękawów siatkowych, które skutecznie chronią jego powierzchnię przed zarysowaniami oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Do tego dochodzą oznaczenia logistyczne, takie jak etykieta z kodem kreskowym czy specjalny znacznik informujący o zaliczeniu testów szczelności i funkcjonalności.

Proces logistyczny – jak przebiega przygotowanie siłownika do wysyłki?

Gdy pakowanie wstępne jest zakończone, produkty przekazywane są do magazynu, gdzie magazynierzy przystępują do kompletowania przesyłek. Standardowe siłowniki tłoczyskowe owija się folią bąbelkową i umieszcza w odpowiednich kartonach razem z:

fakturą zakupu,
dokumentacją techniczną,
ewentualnym osprzętem dodatkowymi (np. mocowaniami, czujnikami położenia).

Każda paczka przygotowywana jest indywidualnie z zachowaniem rygorystycznych norm pakowania, które minimalizują ryzyko uszkodzeń w trakcie transportu.

Krok VI. Kompleksowa obsługa po sprzedaży – polityka gwarancyjna, reklamacje

Gwarancja i opieka posprzedażowa – pewność jakości na każdym etapie

Zwieńczeniem całego procesu produkcyjnego siłowników pneumatycznych – od projektu, przez montaż i testy – jest pełna opieka posprzedażowa. Pneumat jako producent napędów przemysłowych zapewnia 12-miesięczną gwarancję na swoje siłowniki pneumatyczne, liczoną od dnia zakupu. Gwarancja obejmuje wady materiałowe oraz błędy produkcyjne, które powstały niezależnie od sposobu użytkowania – pod warunkiem, że urządzenie było eksploatowane zgodnie z przeznaczeniem.

Podejście do serwisu i obsługi gwarancyjnej to nie tylko realizacja obowiązków producenta, ale przede wszystkim budowanie zaufania do marki Pneumat. Dlatego marka oferuje nie tylko szybką i transparentną procedurę gwarancyjną, ale także wsparcie techniczne i doradcze – również po zakończeniu okresu gwarancji.